1 驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝

將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。
2 大幕導(dǎo)軌安裝

2.1 預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1米左右，以備組裝大幕導(dǎo)軌。
2.2 組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.3 將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對(duì)接。對(duì)接時(shí)拉線找正，導(dǎo)軌接平，在總長(zhǎng)上不得扭曲變形。直線度誤差≤1mm/m，全長(zhǎng)范圍誤差不大于3mm。左右兩根導(dǎo)軌平面度誤差≤1.5 mm /2m。
2.4 在各吊點(diǎn)處固定鋼絲繩，將導(dǎo)軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點(diǎn)梁上，導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無(wú)防火幕時(shí)導(dǎo)軌焊于臺(tái)口上方的大幕預(yù)埋件上）
3 對(duì)開大幕連鎖架安裝

將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中，各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。裝好后手動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡滯。
4 垂直滑輪、水平滑輪安裝

4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無(wú)卡滯。
4.2 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩無(wú)跳槽，且能順利通過(guò)。
5 連接鋼絲繩、保險(xiǎn)繩

5.1按圖紙大幕驅(qū)動(dòng)走向，截取足夠長(zhǎng)度的鋼絲繩。
5.2將鋼絲繩穿過(guò)大幕首車、繞過(guò)水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險(xiǎn)繩。
6 調(diào)試、通電試車

6.1 手搖大幕驅(qū)動(dòng)機(jī)全行程運(yùn)行若干次，觀察聯(lián)鎖架運(yùn)行情況，手搖時(shí)手感應(yīng)受力均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6.2按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.3 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)符合要求后通電試運(yùn)行，先低速運(yùn)行，符合要求后進(jìn)行高速運(yùn)行，要求連鎖架伸縮自如，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。
6.4通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行，整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。
6.5驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位、終點(diǎn)保護(hù)是否可靠，必要時(shí)調(diào)整至要求。
6.6試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個(gè)系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
7 設(shè)備外觀整理

7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。
7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。
7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。
8 聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到的要求

8.1 設(shè)備基本參數(shù)幕體對(duì)開速度,驅(qū)動(dòng)機(jī) 拉力, 懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
8.2 大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張緊，以防止運(yùn)行時(shí)打滑。
8.3 大幕在手動(dòng)搖柄操作時(shí)應(yīng)靈活省力，在電動(dòng)操作時(shí)，手動(dòng)搖柄應(yīng)能方便脫離。
8.4 大幕導(dǎo)軌無(wú)論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺(tái)口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差≤1.5mm/2m，全長(zhǎng)范圍不大于3mm。
8.5 大幕的終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制完好。
8.6 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20次,各小車運(yùn)行時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象。
8.7 大幕操作臺(tái)應(yīng)與舞臺(tái)安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺(tái)拉起的現(xiàn)象。
8.8 大幕運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場(chǎng)時(shí)噪聲≤45dB(A)。
8.9 電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求
電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^(guò)220V。
各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。
操作臺(tái)上各指示燈、速度表的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。
8.10 整機(jī)涂漆層，應(yīng)色澤均勻、漆層光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。
9 檢驗(yàn)方法

9.1部件檢驗(yàn)
9.1.1 鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測(cè)量。
9.1.2 安裝完畢后，通電試運(yùn)行，觀察大幕開啟運(yùn)行各部件情況應(yīng)正常，行程控制應(yīng)正確到位；斷電后手動(dòng)操作應(yīng)靈活、省力。
9.1.3 其余項(xiàng)目用手動(dòng)、盤車、目測(cè)或通電試車方法檢測(cè)。
9.2 整機(jī)性能
9.2.1 對(duì)開速度——吊桿升降全程運(yùn)行10次，記錄每次行程及所用的時(shí)間，計(jì)算其平均值。
9.2.2 掛幕重量——在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。
9.2.3設(shè)備噪聲——靜場(chǎng)時(shí)開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m高處測(cè)量。
9.2.4設(shè)備涂漆——目測(cè)。
9.2.5電器系統(tǒng)——用兆歐表、電壓表測(cè)量。